擠出機螺桿機筒規(guī)格：φ15-φ250 長徑比：L/D=15～45
螺桿可選用普通型、漸變型、突變型、銷釘型、屏障型、排氣型等。
螺桿的壓縮比根據(jù)不同的原料設(shè)計，也可按用戶要求進行設(shè)計。
技術(shù)指標(biāo)：
材料選用38鉻鉬鋁（38CrMOALA）
調(diào)質(zhì)硬度：HB240～280
氮化硬度：HV≥850
氮化深度：0.45～0.80mm
氮化脆性：≤二級
表面粗糙度：Ra0.4
螺桿直線度：0.015mm
氮化后表面鍍硬鉻度：HV≥900
鍍鉻層厚度：0.03～0.10mm
雙合金硬度：HRC56～65（合金采用鎳基合金）
合金深度：1.2～3.0mm
1.擠出生產(chǎn)過程中，由于工藝溫度過低或擠出機螺桿機筒內(nèi)隨物料混進金屬異物，會使螺桿的工作轉(zhuǎn)動扭矩突然增加，這種扭矩力超出螺桿的強度極限，會造成螺桿扭斷。
2.物料中如果有碳酸鈣或玻璃纖維等填充料，會加劇擠出機螺桿和擠出機機筒的磨損。
3.
擠出機螺桿機筒在擠出機機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動、擠出物料，螺桿、機筒和物料三者之間長時間摩擦必然會造成機筒和螺桿的磨損。機筒的內(nèi)徑會逐漸加大、螺桿的外徑逐漸縮小，這樣，螺桿與機筒的配臺間隙會隨著兩者的逐漸磨損而一點點加大.
4.操作不當(dāng)，工藝溫度控制不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)被擠出物料分解如pvc分解時放出大量HCI氣體，加劇了對零件的腐蝕。
5.
擠出機螺桿機筒工作表面的熱處理硬度沒有達到要求值，會加快兩零件的磨損。
6.螺桿和擠出機螺桿機筒的材料選擇不當(dāng)，使兩零件的工作強度不夠，會縮短其工作壽命。
