擠出機螺桿機筒簡介1.螺桿的類型和特點
漸變型螺桿特點:壓縮段較長,占螺桿總長的50%,塑化時能量轉換緩和,多用于PVC等熱穩(wěn)定性差的塑料。
突變型螺桿特點:壓縮段較短,占螺桿總長的5%~15%左右,塑化時能量轉換較劇烈,多用于聚烯烴、PA等結晶型塑料。
通用型螺桿特點:適應性比較強的通用型螺桿,可適應多種塑料的加工。
2.擠出機螺桿機筒分段說明
注塑機螺桿一般情況下可分為加料段、壓縮段、均化段(也稱為計量段)。(注:不同的螺桿三段所占的比值不一樣,螺桿槽深不一樣,螺桿底徑過渡形式不一樣)
加料段說明:此段螺溝深度固定,其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段結束時開始熔融。
壓縮段說明:此區(qū)段為漸縮螺桿螺溝牙深,其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會*溶解,體積會縮小,壓縮比的設計很重要。
均化段說明:此段為螺桿螺溝固定溝深,其主要功能為混煉、熔膠輸送、計量,還必須提供足夠的壓力,保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料的流量。
擠出機螺桿機筒作用
螺桿是注塑機的重要部件。它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成的。在螺桿旋轉時,塑料對于機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。塑料的向前推進就是這種運動組合的結果,而摩擦產生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。螺桿的設計結構將直接影響到這些作用的程度。