近三年來，我司為改善橡膠擠出機螺桿機筒的耐磨損、耐腐蝕的能力，對螺桿、機筒耐磨蝕強化措施的研究取得了很大的進展，主要表現(xiàn)在：對制造螺桿、機筒新材質(zhì)的研制、把新的機械制造工藝技術(shù)及新的熱處理工藝技術(shù)移植到螺桿、機筒的制造過程中。有關(guān)這方面的簡單情況是：在五十年代，主要采用中碳鋼、合金鋼進行表面淬火、鍍鉻或者淬火后再鍍鉻等措施；其后，則多采用合金鋼、氮化鋼等材料進行氣體氮化處理；進入七十年代后，除繼續(xù)較多采用氮化鋼作氣體氮化處理的措施外，愈來愈多地采用例子氮化工藝，采用中碳鋼、合金鋼進行鍍鉻地工藝又有明顯地增加；對螺桿牙棱頂面，甚至整個螺桿螺旋面進行噴敷、堆焊耐磨耐蝕合金的新工藝廣泛地被采用，某些特殊情況則采用純鎳來制造螺桿；對于機筒來說，則廣泛采用以鑄鐵、中碳鋼或合金鋼等材料制造機筒本體，然后再其內(nèi)孔壁鑄以耐磨損耐腐蝕的特種合金襯里的新工藝。
橡膠擠出機螺桿機筒工作特性：
① 螺桿轉(zhuǎn)速可以實現(xiàn)為無級壓力和調(diào)速配置。
② 線性導(dǎo)軌射出代替導(dǎo)柱式射出，減少射出時的摩擦力，提高射出精度(選配)。
③ 螺桿，料管采用合金材料，調(diào)質(zhì)處理和淡化處理，提高耐磨性，射出采用意大利杰弗倫的電子尺，位置控制精度可以控制在0.1mm。
④ 4段射出壓力和速度，4段保壓壓力和速度獨立控制更有利于射出工藝調(diào)整。
⑤ 手動背壓裝置(數(shù)控背壓選配）提高螺桿對塑料的塑化，排氣和密度。加料完增加了背壓消除裝置，防止在生產(chǎn)產(chǎn)品時用到加料背壓而不用松退動作時塑料流入到模具內(nèi)產(chǎn)生冷料現(xiàn)象。
