橡膠擠出機筒 機筒與螺桿配合工作，機筒包容螺桿，螺桿在機筒內轉動。當螺 桿旋轉推動塑料在機筒內向前移動時，由機筒外部加熱傳導熱量給筒內塑料，再加上螺桿上的螺紋容積的逐漸縮小，使螺紋槽內的塑料受到擠壓、翻轉及剪切等多種力的作用后被均勻混合塑煉，隨著向機筒前部移動的同時，逐漸熔融呈黏流態(tài)，完成對塑料的塑化。 橡膠擠出機筒技術指標：
普通氮化：
氮化層深度：０.５mm-0.7mm
表面層硬度:Hv960-1100
螺桿直線度：0.015mm/M
表面光潔度：0.0Ra/um
雙金屬機筒螺桿：
合金層硬度：HRC>60*
合金層深度：1.2mm-2.0mm
鍍硌機筒螺桿：
鍍硌硬度:HV>850*
鍍硌層厚度：0.03-0.06mm
鍍鎳磷鎢表面深度：0.05mm-0.20mm 特點 1）耐高溫，高溫下不變形； 2）耐磨損，壽命長； 3）耐腐蝕，物料具有腐蝕性； 4）高強度，可承受大扭矩，高轉速； 5）具有良好的切削加工性能； 6）熱處理后殘余應力小，熱變形小等。
注意事項： 1. 料與螺桿要匹配。特別是腐蝕性材料及硬質材料，比如PVC，阻燃材料，玻纖添加的材料要用專業(yè)螺桿，切忌普通螺桿。
3. 注塑機啟動時候，要注塑充分預熱。料筒達到預調溫度后，Φ60mm以下的再持續(xù)保溫15分鐘。以上的30分鐘后再啟動馬達開始螺桿相關動作。
4. 每次停機超過半小時以上的，需關閉落料口并清洗料筒，設置保溫。
5. 避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
6. 使用防涎時要確定料筒內塑料*熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。
7. 避免螺桿空轉、打滑等現(xiàn)象。 |
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