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擠出機螺桿機筒
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合金擠出機螺桿

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產(chǎn)品型號:
更新時間:
2024-04-24
產(chǎn)品特點:
合金擠出機螺桿 特殊HPT粉末合金工具等優(yōu)材料,、成型。表面分可行氮化,硬烙、焊硬合金等工。具有高耐磨,抗腐及使用命等優(yōu)。
  合金擠出機螺桿的詳細資料:

合金擠出機螺桿廠家:

螺桿是由螺紋和圓柱體組成的。螺桿沿中心線有長孔,可通冷卻水。螺桿的尾部裝在止推軸承內(nèi),避免擠橡時產(chǎn)生反作用力把螺桿推出。

      螺桿的直徑比機身的鋼套內(nèi)徑稍小,即螺桿的直徑與鋼套內(nèi)表面要有間隙,其間隙一般控制在螺桿直徑的0.002~0.004倍。間隙太小會造成螺桿“掃膛”,產(chǎn)生磨損,甚至產(chǎn)生卡死螺桿的現(xiàn)象;間隙太大膠料回流影響擠出量,生產(chǎn)效率低,還會影響產(chǎn)品品質(zhì)。

      螺紋深度與設備生產(chǎn)能力有直接關(guān)系,螺紋深度大,在一定壓力下,擠出膠料多。但膠料塑化困難,螺桿強度也差。螺桿螺紋深度一般控制在螺桿直徑的0.18~0.25倍。螺紋的推進面應該垂直于螺桿的軸線,而推進面的相對面應該有一定的斜度。


合金擠出機螺桿日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng):

 
  1.日常保養(yǎng)是經(jīng)常性的例行工作,不占設備運轉(zhuǎn)工時,通常在開車期間完成。重點是清潔機器,潤滑各運動件,緊固易松動的螺紋件,及時檢查、調(diào)整電動機,控制儀表,各工作零部件及管路等。
 
  2.定期保養(yǎng)一般在擠出機連續(xù)運轉(zhuǎn)2500-5000h機后停機進行,機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況,更換已達規(guī)定磨損限度的零件,修理損壞的零件。
 
  3.不允許空車運轉(zhuǎn),以免螺桿和機筒軋毛。
 
  4.擠出機運轉(zhuǎn)時若發(fā)生不正常的聲響時,應立即停車,進行檢查或修理。
 
  5.嚴防金屬或其他雜物落入料斗中,以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質(zhì)雜物進入機筒,可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架,防止雜物落入必須把物料事先過篩。
 
  6.注意生產(chǎn)環(huán)境清潔,勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過濾板,影響制品產(chǎn)量,質(zhì)量和增加機頭阻力。
 
  7.當擠出機需較長時間停止使用時,應在螺桿、機筒、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于木箱內(nèi),并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。
 
  8.定期校正溫度控制儀表,檢查其調(diào)節(jié)的正確性和控制的靈敏性。
 
  9.擠出機的減速箱保養(yǎng)與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器說明書的潤滑油,并按規(guī)定的油面高度加入油液,油液過少,潤滑不足,降低零件使用壽命;油液過多,發(fā)熱大,耗能多,油易變質(zhì),同樣使?jié)櫥В斐蓳p害零件的后果。減速箱漏油部位應及時更換密封墊,以確保潤滑油量。
 
  10.擠出機附屬的冷卻水管內(nèi)壁易結(jié)水垢外部易腐蝕生銹。保養(yǎng)時應做認真檢查,水垢過多會堵塞管路,達不到冷卻作用,銹蝕嚴重會漏水,因此保養(yǎng)中必須采取除垢和防腐降溫措施。
 
  11.對驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的直流電動機要重點檢查電刷磨損及接觸情況,對電動機的絕緣電阻值是否在規(guī)定值以上亦應經(jīng)常測量。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹,并采用保護措施。
 
  12.專人負責設備維護保養(yǎng)。并將每次維護修理情況詳細記錄列入工廠設備管理檔案。

 

 
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