平雙式機筒保養(yǎng): 1、料筒螺桿未達到預(yù)先設(shè)置溫度時,切勿啟動機器。 2、防止金屬碎片及雜物落入料斗,若加工回收料,需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。 3、使用防涎時要確定料筒內(nèi)塑料*熔融,以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。 4、使用新塑料時,應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。 5、當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)注塑產(chǎn)品出現(xiàn)黑點或變色時,應(yīng)檢查螺桿過膠頭、過膠圈、過膠介子是否有磨損。. 6、產(chǎn)品注塑成型時,盡量使物料塑化均勻,以降低螺桿承受的傳動扭力,提高其使用年限。 磨損原因: 1.橡膠擠出機生產(chǎn)過程中,由于工藝溫度過低或擠出機機筒內(nèi)隨物料混進金屬異物,會使橡膠擠出機螺桿的工作轉(zhuǎn)動扭矩突然增加,這種扭矩力超出螺桿的強度極限,會造成螺桿扭斷; 2.物料中如果有碳酸鈣或玻璃纖維等填充料,會加劇橡膠擠出機螺桿和橡膠擠出機機筒的磨損; 3.橡膠擠出機螺桿在橡膠擠出機機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動、擠出物料,螺桿、機筒和物料三者之間長時間摩擦必然會造成機筒和螺桿的磨損。機筒的內(nèi)徑會逐漸加大、螺桿的外徑逐漸縮小,這樣,螺桿與機筒的配臺間隙會隨著兩者的逐漸磨損而一點點加大; 4.操作不當(dāng)導(dǎo)致橡膠擠出機螺桿機筒磨損,工藝溫度控制不穩(wěn)定,經(jīng)常出現(xiàn)被擠出物料分解如pvc分解時放出大量HCI氣體,加劇了對零件的腐蝕; 5.橡膠擠出機螺桿或機筒工作表面的熱處理硬度沒有達到要求值,會加快兩零件的磨損; 6.螺桿和擠出機螺桿機筒的材料選擇不當(dāng),使兩零件的工作強度不夠,會縮短其工作壽命。 平雙式機筒修復(fù) 機筒的內(nèi)表面硬度高于螺桿,它的損壞要比螺桿來得晚。機筒的報廢就是內(nèi)徑直徑由于時間磨損而增大。它的修復(fù)方法如下: 1、因磨損增加直徑的機筒,如果還有一定的滲氮層時,可把機筒內(nèi)孔直接進行鏜孔,研磨至一個新的直徑尺寸,然后按此直徑配制新螺桿。 2、機筒內(nèi)徑經(jīng)機加工修整重新澆鑄合金,厚度在1~2mm間,然后精加工至尺寸。 3、一般情況下機筒的均化段磨損較快,可將此段(取5~7D長)經(jīng)鏜孔修整,再配一個滲氮合金鋼襯套,內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑,留在正常配合間隙,進行加工配制 |